アオイのモノづくり体制
メーカーである以上、お客様の品質・納期・コスト面のご要望に応えるモノづくりができなければ、意味がありません。アオイは決して大企業ではありませんが、この規模ならではの利点を活かしつつ、お客様から信頼いただける体制づくりを行い、ご要望に応える努力を続けています。
スピードが身上です。
お客様からご要望やお問合せをいただいた際には、すぐに営業が訪問するのが基本。必要に応じて技術者も同行し、技術面の専門的な質問にも可能な限りその場で回答いたします。やりとりに要する時間を短縮することで開発スケジュールに余裕ができ、検証にＯＫな時間を確保していただけるはずです。
強度計算と流動解析で試作を最小限に。
製造業ではコンピュータによるシミュレーションを活用し、試作回数を最小限に抑える動きが主流です。アオイでも3D-CADによる強度計算や、流動解析ソフトによる射出成形時の樹脂の流動シミュレーションを活用し、納期短縮とコストダウンを図っています。
切削による試作品でイメージを具体的に。
ご要望に応じて、1点だけ試作品を製作することも可能です。お客様のデザインスケッチをもとに、切削加工によりできるかぎり実物に近い試作品を作成。複雑で微細な彫刻を施したようなデザインの製品も、イメージを具体的に把握していただくことができます。
実機への搭載試験まで行います。
確実に動作する製品づくりのため、アオイでは試作段階から数々の試験を重ねています。設計初期段階では、試作品の電動チューリップに大量の玉を一気に流し込む試験を行い、玉詰まりを起こさないような構造を検討。また、試作・量産の各段階では、お客様から提供いただいた実機のゲージ盤に電動チューリップ・アタッカーを取り付け、開閉の耐久試験と実射試験を行います。実機に搭載され、問題なく動作するまでサポートします。
設計段階から品質をつくり込みます。
アオイでは、開発初期段階から、開発設計、製造、品質管理のスタッフが三位一体となってデザインレビューを繰り返し行います。予測される生産上の問題点をふまえて設計を行うことで、品質向上と不良の低減が可能となります。
不具合を徹底的に防ぐ品質管理体制。
製品の品質に関しては、2名の専任スタッフによる品質管理を行っています。この規模の会社としては異例のことではないでしょうか。品質管理・保証のルールを制定することは難しいことではありませんが、重要なのはそれを実行すること。アオイでは、設計段階から品質管理スタッフが関わることで不具合が出にくいモノづくりを行うほか、協力会社への監査も徹底し、不具合の防止に全力で取り組んでいます。
樹脂成形のスペシャリストがいます。
電動チューリップに使用する樹脂“ポリカーボネート”は、融点が高く成形が難しい素材です。しかも電動チューリップは機能・性能面だけでなく、見栄えも重要な製品。アオイでは成形技能士の資格を持つ技術者が、複雑な形状や寸法精度など製造上のさまざまな課題解決に取り組み、安定生産を支えています。